ブレーキカムシャフトは、車両のブレーキシステム内の極めて重要なコンポーネントであり、S字型のヘッドの機械加工は非常に正確なテクニックと厳しい品質管理手段を必要とします。
原材料の選択
適切な原材料を選択することが最も重要です。驚くべき強度や優れた耐摩耗性など、高級合金鋼は通常、その優れた機械的特性のために選択されます。亀裂や多孔性などの内部の欠陥がないことを保証するために、厳格な検査が原材料で行われます。これらの欠陥は、存在する場合、運転中のカムシャフトの性能を大幅に損なう可能性があります。
加工プロセス
鍛造
鍛造は最初のステップとして機能し、s形の頭を大まかに形作ることを目指しています。このプロセスは、金属の内部構造の洗練に貢献するだけでなく、その強度を高めます。鍛造中、金属粒は洗練されて整列し、疲労と摩耗に対する耐性が改善されたカムシャフトを吸着させます。
機械加工操作
- ターニング：精密回転を実行して、S字型ヘッドの基本的な外径と形状を達成します。 state -of -the -Art CNC旋盤は、一般的に高レベルの寸法精度を保証するために利用されます。許容範囲は、非常に狭い範囲内で細心の注意を払って制御されます。多くの場合、マイクロメートルスケールでは、シームレスな動作と他のコンポーネントとの適切な適合を確保します。
- 製粉：フライス操作は、S字型の頭の複雑な輪郭を切り開くために続きます。特殊な製粉カッターが採用されており、ユニークな曲線と表面を正確に機械加工します。コンピューター - 支援設計（CAD）とコンピューター - 支援製造（CAM）テクノロジーは、この段階で重要な役割を果たし、複雑な形状に必要な正確な動きを実行するように製粉機を導きます。
熱処理
加工プロセスに続いて、熱処理が適用されます。これには、消光や抑制などの操作が含まれます。クエンチングは、S字型の頭の硬度を効果的に増加させます。一方、抑制は内部ストレスを緩和し、靭性を改善します。温度と時間を含む熱処理パラメーターは、望ましい機械的特性を達成するために正確に規制されています。
品質検査
最終的に、一連の厳密な品質検査が実施されます。寸法検査は、すべての寸法が設計仕様に準拠することを確認するために、座標測定機（CMM）などの精度測定機器を使用して実行されます。また、滑らかな動作を確保するために表面の粗さも調べられます。さらに、磁気粒子検査や超音波検査などの非破壊的検査方法は、潜在的な表面または内部欠陥を検出するために利用されます。これらのすべての検査を正常に通過した後にのみ、S字型の頭をブレーキ型ヘッドでブレーキカムシャフトをブレーキシステムへの統合に適しているとみなすことができます。
