高精度金型取り付け作業では、十分に高い強度と靭性の要件に加えて、高精度金型取り付け作業のパフォーマンスと耐用年数の表面特性が重要です。 これらの特性の改善は、マトリックス材料の改善のみに依存しており、強化は非常に限られており、経済的でもありません。また、表面処理技術を使用すると、多くの場合、半分の労力で 2 倍の結果が得られます。表面処理技術は急速に発展しています。 金型研磨技術は金型表面工学の重要な部分であり、金型製造プロセスは後処理の重要なプロセスです。 国内の研磨技術や材料、プロセスのその他の側面にはまだいくつかの問題があり、そのため、愚かなカメラレンズ射出成形金型、CD、VCDディスク、射出成形金型の高い透明性要件を備えたツールなどは、依然として製品の大部分を占めています。輸入に依存している。
問題の原因は、鏡の金型材料の化学組成だけではありません。さらに重要なのは、製錬には真空脱ガス、アルゴン保護インゴット、垂直連続鋳造と圧延、軟鍛造と一連の高度な技術の使用が必要であるため、鏡の金型鋼は内部欠陥が少なく、不純物の粒子径が細かく、分散度が高く、金属粒子のサイズが細かく、均一性など、金型鋼の鏡面研磨の要件を達成するための一連の利点があります。 金型継手の表面処理技術は、表面コーティング、表面改質または複合処理技術を通じて、システム工学に必要な表面特性を得るために、高精度金型継手の表面の形態、化学組成、組織構造および応力状態を変化させます。 。 窒化プロセスにはガス窒化、イオン窒化、液体窒化などの方法があり、それぞれに多数の窒化技術があり、さまざまな鋼のさまざまなワークピースの要件に適応できます。 表面処理の方法から、化学的方法、物理的方法、物理化学的方法、機械的方法に分類できます。
金型表面の研磨は、研磨装置やプロセス技術だけでなく、まだ十分に注目されていない金型材料のミラーの影響度、つまり金型材料の制約による研磨自体にも影響を受けることは注目に値します。 。 精密金型部品の表面性能向上を目的とした新しい処理技術が次々と登場していますが、高精度金型部品の製造においては窒化、浸炭、硬化皮膜処理が主な用途となっています。 窒化技術は優れた表面性能を形成することができ、窒化プロセスと高精度金型部品の鋼焼入れプロセスは良好な調整を行っているため、低温で窒化処理を行う一方で、激しい冷却後の窒化は必要なく、高精度金型部品の変形は非常に小さいため、高精度金型部品の表面強化には窒化技術が以前から使用されていますが、最も広く使用されています。
