ブレーキカムシャフトの製造プロセスは次のとおりです。
鍛造
第一に、選択した合金鋼は適切な温度に加熱され、鍛造プレスを使用して偽造されます。このプロセスは、鋼をカムシャフトのおおよその形式に形作り、内部構造と機械的特性を改善します。鍛造プロセスは、金属粒を整列させ、カムシャフトの強度と靭性を高めるのにも役立ちます。
機械加工
鍛造後、カムシャフトブランクは一連の機械加工操作を受けます。回転は、シャフトの外径を正確に形作るために実行されます。ミリングは、高精度でCAMプロファイルを作成するために使用されます。掘削操作は、取り付けやその他の目的のために穴を開けるために実行されます。最後に、必要な表面仕上げと寸法精度を実現するために粉砕が行われ、スムーズな動作と他のコンポーネントとの良好な接触が確保されます。
熱処理
熱処理は重要なステップです。カムシャフトは、特にカム表面での硬度と強度を高めるために癒されます。これに続いて、内部ストレスを緩和し、靭性を改善するために抑制が続きます。熱処理により、カムシャフトの耐摩耗性と疲労抵抗が強化され、ブレーキ中に反復力に耐えることができます。
表面処理
カムシャフトを腐食から保護し、その耐摩耗性をさらに改善するために、表面処理が適用されます。これは、クロムメッキなどのメッキの形で、または保護層でコーティングすることができます。表面処理は、カムシャフトのサービス寿命を延長するだけでなく、その外観を改善します。
