ブレーキカムシャフトの球面表面のフライス加工プロセスは、カムシャフトがブレーキシステムで効果的に機能するために必要な幾何学的精度と表面品質を達成することを目指しており、正確で重要な製造作業です。このプロセスの詳細な説明を次に示します。
1。準備
製粉プロセスを開始する前に、徹底的な準備が不可欠です。まず、適切なフライス機械を選択します。高精度のCNC（コンピューター数値制御）ミリングマシンは、複雑な機械加工経路を非常に正確に達成する能力により、しばしば好まれます。球状エンドミルなどの必要な切削工具を準備します。切削工具の直径と幾何学的パラメーターは、カムシャフト球面の設計要件に従って慎重に選択する必要があります。さらに、ブレーキカムシャフトを、適切な備品を使用して、製粉機のワークテーブルでしっかりと空白にします。これらの備品は、加工の精度を維持するために、フライスプロセス中にカムシャフトが正しい位置と方向に保持されることを保証する必要があります。
2。プログラミングとセットアップ
CNCミリングマシンの場合、プログラミングが重要なステップです。機械加工プログラムは、ブレーキカムシャフトの球面表面の3Dモデルに基づいて開発されています。このプログラムは、フィードレート、スピンドル速度、カットの深さなど、ツールパスを定義します。表面の品質を維持しながら、効率的な材料除去を確保するために、飼料レートを調整する必要があります。通常、球面の表面を粉砕して滑らかな仕上げを得るには、より高いスピンドル速度が必要です。プログラミング後、フライスマシンでセットアップチェックを実行します。これには、ツールのアライメント、ワークテーブルポジショニングの精度、およびクーラントシステムの機能を確認することが含まれます。
3。ミリング操作
フライス操作中に、製粉機のスピンドルを開始し、カムシャフトブランクで切削工具を誘導します。ツールが前のプログラムされたパスに沿って移動すると、カムシャフトの表面から余分な材料を徐々に除去して球形を形成します。製粉プロセスを常に監視します。切断力、切削工具の状態、およびワークの表面品質を観察します。異常な振動、過度のツールの摩耗、または表面欠陥が検出された場合は、すぐに粉砕プロセスを停止して、是正措置を講じます。
4。仕上げと検査
大まかなフライス加工が完了すると、表面仕上げと寸法の精度をさらに向上させるために、しばしば仕上げ操作が実行されます。これには、より鋭い切削工具を使用しながら、飼料速度と切断の深さを削減することが含まれます。フライスプロセスが完全に完了したら、ブレーキカムシャフトの球面表面を包括的に検査します。座標測定機（CMM）などの精度測定機器を使用して、球体の半径などの幾何学的寸法を測定します。表面粗さテスターを使用して表面の粗さを確認します。カムシャフトの球面がすべての設計要件を満たしている場合にのみ、ブレーキシステムにさらなる組み立てのための資格のある製品と見なすことができます。
